Duritate ridicată și rezistență la uzură:
Acoperirea de oxidare cu micro-arc este un strat ceramic compus în principal din oxizi derivați din substratul metalic. De exemplu, duritatea micro-a unui strat ceramic pe o suprafață de aliaj de aluminiu poate depăși 1200 HV, semnificativ mai mare decât duritatea substratului de 150 HV.
Rezistență excelentă la coroziune:
Faza ceramică cu oxid-metalic rămâne stabilă în medii corozive. Acoperirea constă dintr-un strat exterior poros și un strat interior dens; prin controlul stării stratului poros și aplicarea unui tratament de etanșare ulterior, se poate obține o rezistență superioară la coroziune.
Legături puternice cu substratul:
Stratul ceramic este format *in situ* pe suprafața substratului, lipindu-se strâns prin integrare metalurgică. Tratamentele ulterioare de acoperire îmbunătățesc și mai mult aderența stratului compozit, asigurându-se că nu se dezlipește ușor.
Proprietăți termice și electrice:
Componenta principală a stratului ceramic-oxid de aluminiu-deține conductivitate termică și rezistivitate electrică ridicate, ceea ce face din acest proces un tratament de suprafață promițător pentru componentele care necesită management termic și izolație electrică.
Proces simplu și eficient:
Procesul de oxidare cu micro-arc este simplu și ușor de controlat. În producția efectivă, pierderea de electroliți este minimă, iar soluția este reutilizabilă, ceea ce duce la costuri reduse.
Cerințe reduse pentru piesele de prelucrat și aplicabilitate largă:
Tehnologia este potrivită pentru substraturi cu rugozitate, structuri și forme diferite ale suprafeței, oferind o gamă largă de aplicații.
Ecologic și durabil:
Electroliții utilizați sunt în primul rând neutri sau slab alcalini și nu conțin metale grele sau substanțe toxice. Majoritatea electroliților de bază oferă o durată de viață lungă, iar costurile de tratare a apelor uzate sunt scăzute.
